Cartesy Diagnosis Technology CO.,Ltd Unternehmensprofil

Die Prüflinie für Automobilgeräte ist eine Produktionslinie, die für die umfassende Prüfung und Bewertung verschiedener Fahrzeugleistungen verwendet wird. Sie umfasst in der Regel folgende Abschnitte:

1. Aussehenskontrollstation: Wird verwendet, um das Erscheinungsbild des Fahrzeugs, einschließlich Farbe, Karosserieintegrität usw. zu überprüfen.
2. Beleuchtungsprüfstation: Wird verwendet, um die Helligkeit, den Winkel und den Arbeitszustand der Fahrzeugleuchten zu testen, um sicherzustellen, dass sie den Sicherheitsstandards entsprechen.
3. Bremsleistungsteststation: Zur Prüfung des Bremssystems des Fahrzeugs einschließlich der Bremskraft und der Reaktionszeit.
4. Prüfstation für das Aufhängungssystem: Wird verwendet, um den Zustand und die Leistung des Aufhängungssystems des Fahrzeugs zu überprüfen, um Stabilität und Komfort während des Fahrens zu gewährleisten.
5. Seitenrutschprüfstation: Messen der Seitenrutschmenge der Räder, um die Stabilität des Fahrzeugs beim Geradenfahren zu bewerten.
6. Emissionsprüfstation: Prüft die Abgasemissionen des Fahrzeugs, um sicherzustellen, dass sie den Umweltnormen entsprechen.
7. Geräuschprüfstation: Wird verwendet, um den Geräuschpegel des Fahrzeugs während des Betriebs zu messen, um sicherzustellen, dass es den Geräuschbegrenzungsnormen entspricht.
8. Fahrgestellprüfstation: Überprüft den Zustand des Fahrgestells des Fahrzeugs, einschließlich des Rahmens und des Getriebesystems.
9. Elektrische Systemprüfstation: Testen des elektrischen Systems des Fahrzeugs, einschließlich Batterie, Verkabelung und elektrischer Ausrüstung.

Die gesamte Produktionslinie erreicht durch fortschrittliche Prüfgeräte und Automatisierungstechnologie einen effizienten und genauen Prüfprozess.Bereitstellung zuverlässiger Datenunterstützung für die Automobilherstellung und -wartung.

Erfüllung der OEM-Anforderungen:
1- Klärung der Kundenanforderungen:
Erhalten Sie detaillierte Zeichnungen, Spezifikationen und Funktionsanforderungen.
Bestätigen Sie die Liste aller Materialien und Komponenten.
2.Produktionskapazität:
Sicherstellen, dass die Fabrik über die für die Produktion erforderlichen Geräte und Technologien verfügt.
Erstellen Sie einen detaillierten Produktionsplan, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

3Qualitätskontrolle:
Einführung strenger Qualitätskontrollverfahren, um sicherzustellen, dass jede Stufe den Standards entspricht.
Bereitstellung der erforderlichen Qualitätszertifikate und Prüfberichte.
4Kostenkontrolle:
Optimierung der Produktionsprozesse und Beschaffungsstrategien zur Kontrolle der Produktionskosten.
Bieten Sie wettbewerbsfähige Preise an.

Erfüllung der ODM-Anforderungen:
1.Konstruktionsfähigkeiten:
Ein professionelles Designteam zusammenstellen, das in der Lage ist, Produkte auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse zu schaffen.
Bereitstellung von 3D-Entwurfszeichnungen und Prototypenproben zur Bestätigung durch den Kunden.
2.F&E-Fähigkeit:
Investitionen in FuE-Ressourcen für die Entwicklung neuer Produkte und Innovation.
Sie unterhalten eine enge Kommunikation mit den Kunden und machen rechtzeitige Anpassungen des Designs, um ihren Bedürfnissen gerecht zu werden.
3.Produktionskapazität:
Sie bieten einheitliche Dienstleistungen vom Design bis zur Produktion an.
Sicherstellung der Fertigbarkeit der Konstruktion, um Abweichungen zwischen Konstruktion und tatsächlicher Produktion zu vermeiden.
4Qualitätskontrolle:
Qualitätskontrolle ab der Konstruktionsphase durchführen, um sicherzustellen, dass jedes Detail den Standards entspricht.
Strenge Einhaltung der Konstruktionsanforderungen während der Produktion zur Gewährleistung der Qualität des Endprodukts.